SMED: CAMBIO RAPIDO DE MATRICES, EQUIPOS Y ACCESORIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 

Lima Sábado 27 de Enero, de 9 am a 5 pm

La flexibilidad, el cumplimiento de tiempos y la reducción permanente de los costos, son el reto permanente de la producción. Para responder a las exigencias de la personalización de los clientes, es necesario cambiar herramientas y componentes en máquinas en cualquier momento. SMED reduce drásticamente los tiempos de preparación de máquinas y herramientas en líneas de producción, lo cual nos permite trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en tránsito.
Es la "flexibilidad en la referencia" lo que aporta el SMED (Single Minute Exchange of Die). Para responder a las necesidades fluctuantes de los mercados en lo que se refiere a las cantidades, es necesario que se pueda incrementar el volumen producido al menor costo y mayor rapidez. La "flexibilidad en volúmenes de producción" se obtiene construyendo las células de producción según el Takt Time (Ritmo de necesidades del cliente), las técnicas SMED le brindan rapidez y flexibilidad en la producción variable. El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de útiles y preparación de máquinas en menos de diez minutos. En este seminario Taller, el participante recibirá una introducción a la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en el SMED, una de las herramientas básicas y claves para lograr una producción flexible.

CLAVES DE APRENDIZAJE:
- CAMBIOS RÁPIDOS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

- FASES DEL SMED
- EL SMED Y LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS
- PREPARACIÓN DE CONVERSIÓN INTERNA EN EXTERNA
- VIDEOS REALES DE CAMBIOS RÁPIDOS

Incluye un Pack Digital con:

  • Guía para la Implementación del SMED
  • Lean Manufacturing
  • Kaizen  en Acción
  • Diapositivas del seminario
OBJETIVOS:
  • Minimizar los tiempos de preparación cuando se cambia de modelo de productos
  • Capacitar a los asistentes, mediante la formación en la técnica SMED, para el diseño y aplicación de planes de mejora sistemáticos de los cambios de producción en máquinas y líneas de producción
  • Conocer y entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de recambio de las herramientas, accesorios, formatos y ajustes en equipos, máquinas, instalaciones y procesos
  • Aplicación de la Metodología SMED en casos prácticos reales de la empresa, para mejorar el tiempo de respuesta al cliente y una mejora en la rotación de inventarios, dando flexibilidad a la respuesta
  • Reducir los tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilización de los lotes de producción, según la demanda, sin crear inventarios (stocks) y reduciendo el "Load Time" – tiempo de preparación del proceso productivo

VIDEOS
Mediante la exposición de videos, se analizarán en talleres las oportunidades de mejora que genera Smed.

EXPOSITOR:  ING. JOHNNY ALIAGA CAMPÓ

Ingeniero Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Peru.

Certificado en Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation-Japón, en Lean Manufacturing por HIDA-Japón  y especializado en Administración y Finanzas en ESAN.

Experiencia de más de 20 años en Gestión de Operaciones y Activos (Proyectos CAPEX, Producción y Mantenimiento) en plantas pertenecientes a la industria Metalmecánica, Química, Plásticos y Agro-industrial. Entrenado en Gestión de Procesos, Proyectos CAPEX, Mantenimiento (TPM y RCM), Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Zcech Republic (Rep. Checa), Brasil, Chile y Venezuela. Experiencia como Coordinador corporativo de TQM (Total Quality Management), de TEC (Total Environmental Care) y como representante de la Dirección y Auditor Interno ISO 9001, en planta de manufactura de alambres. Experiencia liderando equipos de trabajo, bajo la filosofía del Lean Manufacturing en proyectos de mejora: Kaizen (Mejora Continua), 5S, SMED, JIT, Jidoka, TPM, como Ejecutivo de Operaciones de Bekaert N.V. (Grupo Belga líder mundial en mercado de productos de alambres de acero y derivados). Amplia experiencia en Consultoría de empresas, implementando proyectos de mejora continua y capacitando con estrategias del Lean Manufacturing: Equipos de mejora Kaizen,TPM, 5S, JIT, Jidoka, SMED, OEE, etc y Gestion de Activos, en plantas de los sectores industriales e hidroeléctrico. Actualmente docente en el Diplomado Lean de la PUCP y en la Maestría de Ingeniería Mecánica de la UNI y además presidente del Comité Técnico de Gestión Activos-ISO55000 y Riesgos del INACAL (Instituto Nacional de Calidad).

DIRIGIDO A:

Gerentes, jefes y responsables de Producción, Operaciones y Logística. Funcionarios encargados del Planeamiento, Programación y Control de Procesos Productivos.

INVERSION

Individual:  S/ 450 + IGV = S/ 531
Incluye Materiales, Certificado y Coffee Break

PROMOCION

TARIFA CORPORATIVA por cada 3 participantes: 
S/ 1 200 + IGV = S/ 1 416

FECHA, HORARIO Y SEDE

Sábado 27 de Enero de 9am a 5pm
Sede en Miraflores

 
FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

AM BUSINESS SAC
Srta. Mirna Arias
Av. Benavides 2549 Of. 802, Miraflores Lima
Teléfono: 715 3131 Anexo 112 - Directo273 8382
Celular:
 99 826 6773
marias@ambtop.com / seminarios@amb.pe