xxx PROGRAMACION DE EVENTOS - INDUSTRIA PLÁSTICA
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Material de Apoyo

 

El plástico ha venido sustituyendo paulatinamente a diversos materiales. Diversas características se han desarrollado en materiales plásticos, así tenemos materiales plásticos transparentes, incoloros, frágiles, tenaces, rígidos, duros, no se pudren, no se oxidan, son ligeros y encima son baratos. Pero si se les añade determinadas sustancias, materiales o tratamientos, sus propiedades cambian, se les puede hacer, coloreados, aislantes, ligeros, conductores eléctricos, resistentes, flexibles, etc. Diversas características surgen de las investigaciones y experimentación, aplicando nanotecnología, mezcla de bioplásticos y fibras microfibrilada, materiales de refuerzo, obteniéndose nuevos composites con características de reducción del peso, miniaturización, aislamiento eléctrico y térmico que cubren nuevas necesidades en el mercado y reducen el impacto ambiental, manteniendo la rentabilidad en su proceso de producción.
Este programa especializado le brindará una visión general, tecnología comercial y desarrollo de los procesos de producción de productos en base a materiales plásticos y las aplicaciones comerciales que se están generando y pueden ser desarrolladas en su empresa.

OBJETIVOS:
  • Conocer los fundamentos de los procesos productivos de la Industria Plástica
  • Conocer en detalle los procesos de transformación de plásticos: extrusión, inyección y termoformado
  • Conocer las tendencias, procesos de fabricación, nuevas aplicaciones, maquinaria y equipos en la industria del plástico, para el desarrollo de nuevos productos comerciales

CONTENIDO:

  1. Introducción: El Termoformado de Plásticos
  2. Termoplásticos
  3. Principios básicos y términos aplicados en el Termoformado
  4. Procedimientos de Termoformado
  5. Métodos de Calentamiento
  6. Balance de calor en molde de Termoformado
  7. Desmolde
  8. Acabado de artículos Termoformados
  9. Moldes de Termoformado

CONTENIDO

  1. Interpretación de las Hojas Técnicas de las Resinas Plásticas
  2. Lineamientos de Diseño para Moldeo por Inyección
  3. Fundamentos y características técnicas del Proceso de Moldeo por Inyección
  4. Solución de problemas de Moldeo por Inyección
    • Piezas incompletas
    • Piezas con rebabas rechupados o huecos
    • Líneas de soldadura
    • Distorsión
    • Decoloración por degradación
    • 1contaminación
    • Ráfagas (humedad)
    • Fogonazos o aire atrapado
    • De laminación
    • Dispersión
  5. Criterios para seleccionar una inyectora
  6. Nuevas tecnologías de Moldeo por Inyección
    • Moldeo Apilado
    • Coinyección
    • Ayuda de gas
    • Multicomponente
    • Inyección de Caucho Silicona Liquida
    • Moldeo con Insertos
    • Decoración en Molde
    • Moldeo por Inyección Compresión
    • Moldeo por Inyección Reacción (RIM)
    • Moldeo por Inyección de Espuma Estructural (SFIM)
    • Moldeo de Termoestables
    • Moldeo de Cauchos Termoplásticos
    • Polvos Metálicos
    • Micromoldeo
  7. Introducción al Diseño de Moldes
  8. Ensamble de Partes Inyectadas
  9. Automatización de manipulación de piezas inyectadas
  10. Aseguramiento de Calidad
  11. Reciclamiento de desperdicios plásticos
  12. Seguridad Ocupacional alrededor de máquinas inyectoras
  13. Estructura de una empresa moderna de Moldeo por Inyección
  14. Presentación de videos y casos

CONTENIDO

  1. INTERPRETACIÓN DE HOJAS TÉCNICAS

  2. EXTRUSIÓN MONO TORNILLO

    • Proceso de extrusión

    • Seguridad

    • Equipamiento

    • Comportamiento plástico en el extrusor

    • Diseño de tornillo

    • Condiciones de procesamiento

    • Cálculos

  3. EXTRUSIÓN DOBLE TORNILLO

    • Proceso de extrusión

    • Seguridad

    • Equipamiento

    • Comportamiento plástico en el extrusor

    • Diseño de tornillo

    • Condiciones de procesamiento

    • Aplicaciones

    • Cálculos

  4. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE EXTRUSIÓN

    • Problemas de extrusión

    • Calidad

    • Solución de problemas mecánicos

    • Solución de problemas de extrusión de producto

    • Problemas de extrusión de láminas

    • Problemas de extrusión de películas sopladas

    • Problemas de extrusión de películas coladas

    • Problemas de extrusión de tubos y perfiles

  5. EQUIPOS AUXILIARES

    • Sistemas de alimentación
    • Secado
    • Cambia filtros
    • Bombas de engranajes
    • Granuladores
    • Enfriadores y calentadores
    • Limpieza de tornillo y compuestos de purga
  6. COEXTRUSIÓN
    • Aplicaciones
    • Bloques de alimentación y cabezales
    • Selección de polímeros para coextrusión
    • Solución de problemas
  7. APLICACIONES DE EXTRUSIÓN
    • Compuestos
    • Láminas y películas coladas
    • Películas sopladas
    • Extrusión recubrimiento / laminación
    • Recubrimiento de alambres y cables
    • Perfiles
    • Tubos y mangueras
    • Monofilamentos
    • Soplado
    • Espumas
    • Piezas sólidas
    • Reprocesamiento

EXPOSITOR: ING. HÉCTOR TOUZET

Consultor y Expositor Internacional, especializado en Tecnología de la Industria de Plásticos e Ingeniería de Envases y Embalaje. Ingeniero Químico con participación frecuente en programas de especialización en el extranjero sobre tecnología de plásticos y envasado en general. Es miembro de diferentes entidades de reconocida fama internacional como el Institute of Packaging Professionals - Virginia, USA; International Packaging Consultants – Bélgica; Association of Packaging Educators – USA; Institute of Packaging – Inglaterra y del Instituto Peruano de Embalaje. Participa permanentemente en las principales ferias especializadas en Packaging en diversos países. Actualmente es Consultor internacional en Tecnología de Envase y Embalaje. La mayor parte de su trabajo de consultoría está relacionada con estudios de mercado, perfiles de empresas, seminarios para empresas, asesoría en adquisiciones de equipos y materiales. Asesorado continuamente a las principales empresas del país en temas de su especialidad.

DIRIGIDO A:

Empresarios, ingenieros y técnicos involucrados en industrias vinculadas a la producción de materiales plásticos por moldeo por inyección que desean profundizar y actualizar sus conocimientos. Funcionarios responsables de diseño, producción y comercialización de materiales y productos plásticos. Personas interesadas en incursionar en la industria plástica

INVERSION

Seminario 1: TERMOFORMADO
Individual: S/ 350 + IGV = S/ 413

Seminario 2: MOLDEO POR INYECCION
Individual: S/ 450 + IGV = S/ 531

Seminario 3: EXTRUSION DE PLASTICOS
Individual: S/ 450 + IGV = S/ 531

DESCUENTOS:
20% por 2 seminarios
25% por 3 seminarios


TARIFA CORPORATIVA

Seminario 1: TERMOFORMADO
Por 3 participantes: S/ 900 + IGV = S/ 1062

Seminario 2: MOLDEO POR INYECCION
Por 3 participantes: S/ 1 200 + IGV = S/ 1 416

Seminario 3: EXTRUSION DE PLASTICOS
Por 3 participantes: S/ 1 200 + IGV = S/ 1 416

FECHA, HORARIO Y SEDE

Seminario 1: TERMOFORMADO
Miércoles 29 de Noviembre de 6pm a 10pm

Seminario 2: MOLDEO POR INYECCION
30 de Noviembre y 1 de Diciembre de 6pm a 10pm

Seminario 3: EXTRUSION DE PLASTICOS
Sábado 2 de Diciembre de 9am a 5pm

Sede en Miraflores

 
FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº 01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº 00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

AM BUSINESS SAC
Srta. Araceli Paredes
Av. Benavides 2549 Of. 802, Miraflores - Lima
Teléfono: 715 3131 Anexo 111 - 273 8382
Celular: 99 826 6773
Email: aparedes@ambclass.com / seminarios@amb.pe