5S EN PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

La implantación de la Metodología 5S en una organización está directamente relacionada con la mejora importante en aspectos relevantes como la calidad, la productividad y la competitividad de la misma. A nivel internacional, la capacitación en Las 5S suponen uno de los mejores entrenamientos para incrementar fuertemente la eficiencia de una organización. Hoy en día son muchas las empresas que utilizan metodologías y herramientas de gestión como TPM, Lean Manufacturing, Gestión por Procesos, y estas funcionan gracias, en gran medida, a una buena Implantación previa de las 5S. Muchas compañías han considerado como parte de su estrategia de mejora de la calidad y productividad, implementar las 5S e incluir un sistema de gestión visual, esta metodología es considerada como una de las características más relevantes que distinguen a las fábricas más productivas del mundo.
Este seminario le dará a conocer los fundamentos del Lean Management y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en Las 5’S y la Gestión Visual en el lugar de trabajo, una de las técnicas más poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa y que representa el primer paso para la implantación de Sistemas Integrales de Mejoramiento.
 
Incluye un Pack Digital con:
  • Modelo de Aplicación de las 5S
  • Fundamentos de las 5S
  • Manual 5S
  • Diapositivas del seminario

CLAVES DE APRENDIZAJE:

  • FUNDAMENTOS DE LEAN MANAGEMENT

  • PREPARACIÓN PARA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 5S

  • PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACIÓN 5S

  • CONFORMACIÓN DE PATRULLAS 5S

    - FUNDAMENTOS DE LA GESTIÓN VISUAL DE PLANTA

    - SELECCIÓN DEL PROGRAMA PILOTO

  • INDICADORES DE GESTIÓN 5S

OBJETIVOS

  • Conocer los principios sobre los que se fundamenta La Metodología Japonesa 5S y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo
  • Capacitar a los asistentes, mediante los conceptos fundamentales de la gestión visual
  • Mostrar como implementar un Sistema de Gestión Visual para tener una Fábrica o lugar de trabajo Visualmente Instructivo
  • Comprender la forma en que se debe implantar en la empresa a través de casos de estudio exitosos

CONTENIDO

MODULO I : INTRODUCCION
  • Introducción al Lean Management
  • 5S una herramienta de clase mundial
  • Efectos de las 5S y la Gestión visual en la organización: en la Seguridad, Calidad,
  • Productividad y la Rentabilidad.
  • Los 7+1 desperdicios mortales en Producción y Mantenimiento :Taller de aplicación
  • El Ciclo PDCA de la mejora continua y la implementación de las 5S
MODULO II : FUNDAMENTOS DE LAS 5S
  • Seiri – Clasificar
     Definición. Metodología. Estratificación de lo Necesario y lo Innecesario. Eliminación de lo Innecesario. Aplicación de SEIRI. Tarjetas rojas. Auditoría 1ra S
     Taller de aplicación
  • Seiton - Ordenar
     Definición. Metodología para lograr el orden. Organización de los Objetos en el Lugar de Trabajo: Analizar la situación actual: estudio de movimientos y el diagrama de spaguetti. Seleccionar el Mejor lugar para cada Cosa. Establecer como se Almacenarán/guardarán las cosas.Orden Visual. Auditoría 2da S.
     Taller de aplicación
  • Seiso – Limpieza e inspección
     Definición. Metodología. Filosofía de Mejoramiento: Limpieza es inspección.
    Procedimiento, Frecuencia, tiempos. Encontrando la causa raíz de los problemas de contaminación y puntos inaccesibles. Detección de anomalías. Las 5S y el Mantenimiento Autónomo
     Taller de aplicación
  • Seiketsu - Estandarizar
     Definición. Metodología. Evaluación y Mantenimiento de Seiri, Seiton y Seiso.
     Controles Visuales
  • Shitsuke – Disciplina y Entrenamiento
     Formando Hábitos a través de la Disciplina. Participación del Recurso Humano en las 5'S. Capacitación y entrenamiento
MODULO III: LAS 5S'S EN ACCIÓN
  • Paso 1: compromiso de la dirección y Selección del área Piloto
  • Paso 2: Inicio de la formación en 5S.
    • Capacitación a los niveles de gestión y operativos
  • Paso 3: crear la organización para la implementación y promoción 5S.
    • Estructura de los equipos
    • Responsabilidades de los integrantes.
    • Acciones de reconocimiento al personal
  • Paso 4: establecer los objetivos 5S.
    • Selección de objetivos
    • Taller de aplicación
  • Paso 5: formular el plan maestro 5S.
    • Plan piloto
    • Preparado por Ing Johnny Aliaga Campó
    • Plan de despliegue
  • Paso 6: preparación para el Lanzamiento 5S.
    • Pasos previos al día de la gran limpieza
  • Paso 7: lanzamiento 5S. Kick Off
    • Día de la gran limpieza
  • Paso 8: implementar Seiri – Clasificar.
  • Paso 9: implementar Seiton - Ordenar
  • Paso 10: implementar Seiso – Limpieza e inspección
  • Paso 11: implementar Seiketsu – Estandarizar
  • Paso 12: implementar Shitsuke – Disciplina y Entrenamiento
  • Taller de aplicación: Elaboración de plan maestro para implementación de 5S en áreas de Producción y/o Mantenimiento
MODULO IV: MONITOREO DEL PLAN MAESTRO 5S
  • Auditorías 5S.
  • Establecimiento de Indicadores de Gestión de las 5S
  • Seguimiento de la gerencia
MODULO V: ÉXITO Y SOSTENIMIENTO DE LAS 5S
  • Liderazgo y trabajo en equipo, clave para la implementación eficacia.
  • Herramientas de calidad para solucionar problemas de orden y limpieza.
  • Gestión Visual en PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
    • Area física de trabajo(GENBA) y el orden visual
    • Información en el punto de uso
    • Control Visual de la Producción
    • Controles Visuales en Máquinas / Equipos: Mantenimiento
    • Control Visual de la Calidad

EXPOSITOR: ING. JOHNNY ALIAGA CAMPÓ

Ingeniero Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Peru.

Certificado en Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation-Japón, en Lean Manufacturing por HIDA-Japón  y especializado en Administración y Finanzas en ESAN.

Experiencia de más de 20 años en Gestión de Operaciones y Activos (Proyectos CAPEX, Producción y Mantenimiento) en plantas pertenecientes a la industria Metalmecánica, Química, Plásticos y Agro-industrial. Entrenado en Gestión de Procesos, Proyectos CAPEX, Mantenimiento (TPM y RCM), Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Zcech Republic (Rep. Checa), Brasil, Chile y Venezuela. Experiencia como Coordinador corporativo de TQM (Total Quality Management), de TEC (Total Environmental Care) y como representante de la Dirección y Auditor Interno ISO 9001, en planta de manufactura de alambres. Experiencia liderando equipos de trabajo, bajo la filosofía del Lean Manufacturing en proyectos de mejora: Kaizen (Mejora Continua), 5S, SMED, JIT, Jidoka, TPM, como Ejecutivo de Operaciones de Bekaert N.V. (Grupo Belga líder mundial en mercado de productos de alambres de acero y derivados). Amplia experiencia en Consultoría de empresas, implementando proyectos de mejora continua y capacitando con estrategias del Lean Manufacturing: Equipos de mejora Kaizen,TPM, 5S, JIT, Jidoka, SMED, OEE, etc y Gestion de Activos, en plantas de los sectores industriales e hidroeléctrico. Actualmente docente en el Diplomado Lean de la PUCP y en la Maestría de Ingeniería Mecánica de la UNI y además presidente del Comité Técnico de Gestión Activos-ISO55000 y Riesgos del INACAL (Instituto Nacional de Calidad).

 

DIRIGIDO A:

Gerente de Operaciones, Jefes y Supervisores de Producción, Mantenimiento, Calidad, logística, administración, mandos medios, líderes de equipos de mejora, operadores y todo el personal involucrado en procesos de mejoramiento de los sistemas productivos, así como para el personal técnico y líder de operaciones que apoya la función productiva de la empresa.

INVERSIÓN

Individual: S/ 600 + IGV= S/ 708
Incluye: Materiales, Certificado y Coffee Break

PROMOCIÓN

TARIFA CORPORATIVA por cada 3 participantes:
S/ 1 500 + IGV = S/ 1 770

FECHA, HORARIO Y SEDE

Viernes 20 de Abril de 6pm a 10pm y
Sábado 21 de Abril de 9am a 5pm
Sede en MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES

Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES

Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES

Nº01-266-103-0015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES

Nº00-266-103-0014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (12%)
Banco de la Nación
00-005-001684
INFORMES E INSCRIPCIONES
AM BUSINESS SAC
Con la Srta. Alexandra Lara
Av. Benavides 2549 Of. 802 - Miraflores
Teléfono: 715 3131 Anexo 106 - 273 8382
Celular: 99 826 6773
Email: seminarios@amb.pe / produccion@onaxxi.com