5S

FORMACIÓN DE GESTORES 5S:

Para Gerentes, Jefes, Supervisores, Instructores Internos y Facilitadores

Las 5S son el conjunto de técnicas simples y poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa, muestra cómo mantener un entorno de trabajo inmaculado dentro de los procesos de la empresa para asegurar una alta productividad y un óptimo desempeño, así como lograr tener áreas de trabajo seguras para el personal. Representa el primer paso para la implantación de Sistemas Integrales de Mejora Continua y Mejoramiento de Clase Mundial como son TQM, TPM, Lean Manufacturing y Lean Maintenance. 
Muchas compañías aún no han considerado como parte de su estrategia de mejora de la calidad y productividad, desarrollar un sistema completo de gestión visual, que es considerada como una de las características más relevantes que distinguen a las fábricas y empresas más productivas del mundo. A través de este taller lo invitamos a considerarlo. 
El participante recibirá una introducción al Lean Management y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en las 5’S y la Gestión visual en el lugar de trabajo, técnicas poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa, asegurando estabilidad operacional. Este seminario taller le brindará en forma práctica los conocimientos suficientes para implementar con éxito un programa 5S y Gestión Visual en su organización.

OBJETIVOS

  • Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo.
  • Capacitar a los asistentes, mediante los conceptos fundamentales de la Gestión visual
  •  Mostrar cómo implementar las 5S y un Sistema de Gestión Visual para tener una Fábrica o lugar de trabajo Visualmente Impecable.
  • Formar Gestores y Facilitadores Internos que puedan difundir e implementar Programas 5S en su organización

PUBLICO OBJETIVO:

  • Empresas que hayan iniciado o estén por implementar la Metodología 5S, o que no hayan logrado los resultados esperados de mejora.
  • Empresas que hayan implementado Lean Manufacturing, y quieran dar un salto significativo en la estandarización de sus procesos.
  • Gerentes, Jefes,  Funcionarios, y Supervisores que quieran liderar y administrar  su organización con más eficiencia.
  • Gestores, facilitadores, instructores internos, agentes de cambio, coordinadores, ejecutivos que deseen  mejorar sus habilidades e implementar procesos de mejora continua en la organización.

METODOLOGÍA

La transmisión de conceptos y conocimientos se efectuará por medio de talleres/trabajos grupales aplicados a la empresa, visualización de videos, casos y experiencias de aplicación, formulación de conceptos teóricos y aplicación en campo al propio trabajo, para alcanzar los objetivos propuestos. 
El desarrollo de la implementación está basado en la metodología del Instituto japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) desarrolló para el TPM (Gerencia de Productividad Total). Es un verdadero programa sobre la forma como se debe implantar las 5S con éxito, evitando los errores frecuentes de la industria de simplemente "poner al trabajador a ordenar y limpiar los equipos".

CONTENIDO

MODULO I: INTRODUCCION

 Lean Management y 5S

 Fundamentos de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke)

 5S y los 7+1 desperdicios en los procesos

 Cultura 5S Lean en la organización

 Beneficios de las 5S

 

MODULO II: METODOLOGIA DE LAS 5S

Seiri – Clasificar

 Estratificación de lo Necesario y lo Innecesario.

 Mantener lo estrictamente necesario en el Lugar de Trabajo

 Pasos para la implementación.

Seiton - Ordenar

 Como organizar el Lugar de Trabajo.

o Distribución general

o Ordenamiento de cada puesto

 Pasos para la implementación.

Seiso – Limpieza

 Filosofía de Mejora:

o Limpieza es inspección.

o Eliminación de la causa raíz de la suciedad.

 Las 5S y el Mantenimiento Autónomo

 Pasos para la implementación.

Seiketsu - Estandarizar

 Sostenimiento de Seiri, Seiton y Seiso.

 Controles Visuales

 Pasos para la implementación.

Shitsuke – Disciplina

 Formando Hábitos a través de la Disciplina.

o Capacitación y entrenamiento o Auditorías

 

MODULO III: LAS 5S'S EN ACCIÓN

 Factores claves de éxito

 Decisión Gerencial: compromiso de la dirección y selección del área Piloto.

 Preparación: formar la organización, capacitar a los equipos 5S, y diseñar plan de implementación.

 Lanzamiento de las 5S: día de la gran limpieza

 Implementación: ejecución del plan en el área piloto.

 Seguimiento de la gerencia

 

MODULO IV: SOSTENIMIENTO DE LAS 5S- GESTION VISUAL

 Lugar de trabajo (GENBA) visual y Lean Manufacturing

 Lineamientos para implementar control visual en el GENBA

 Tipos de control Visual

o Instalaciones y procesos

o Almacenamiento

o Flujo de material

o Seguridad

o Estándar de Trabajo

o Condición de los activos

o Aseguramiento de calidad

Desarrollo en equipos, de talleres dinámicos de aplicación basados en casos reales, a lo largo de los módulos.

EXPOSITOR: ING. JOHNNY ALIAGA CAMPÓ

Ingeniero Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Peru.

Certificado en Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation-Japón, en Lean Manufacturing por HIDA-Japón  y especializado en Administración y Finanzas en ESAN.

Actualmente docente en el Diplomado Lean de la PUCP y en la Maestría de Ingeniería Mecánica de la UNI yademás presidente del Comité Técnico de Gestión Activos-ISO55000 y Riesgos del INACAL (Instituto Nacional de Calidad). Experiencia de más de 20 años en Gestión de Operaciones y Activos (Proyectos CAPEX, Producción y Mantenimiento) en plantas pertenecientes a la industria Metalmecánica, Química, Plásticos y Agro-industrial. Entrenado en Gestión de Procesos, Proyectos CAPEX, Mantenimiento (TPM y RCM), Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Zcech Republic (Rep. Checa), Brasil, Chile y Venezuela. Experiencia como Coordinador corporativo de TQM (Total Quality Management), de TEC (Total Environmental Care) y como representante de la Dirección y Auditor Interno ISO 9001, en planta de manufactura de alambres. Experiencia liderando equipos de trabajo, bajo la filosofía del Lean Manufacturing en proyectos de mejora: Kaizen (Mejora Continua), 5S, SMED, JIT, Jidoka, TPM, como Ejecutivo de Operaciones de Bekaert N.V. (Grupo Belga líder mundial en mercado de productos de alambres de acero y derivados). Amplia experiencia en Consultoría de empresas, implementando proyectos de mejora continua y capacitando con estrategias del Lean Manufacturing: Equipos de mejora Kaizen,TPM, 5S, JIT, Jidoka, SMED, OEE y Gestion de Activos, en plantas de los sectores industriales e hidroeléctrico

 

DIRIGIDO A:

Gerentes, Jefes y Supervisores de Administración, Mejora Continua, Calidad, Planta de Operaciones, Producción, Logística, Almacenes, Atención al Cliente. También será beneficiosos para el personal de las áreas de Calidad, Seguridad, Administración, mandos medios, operadores y todo el personal técnico y líder de la empresa

INVERSIÓN

Individual: S/ 450 + IGV = S/ 531
Incluye: Materiales, Certificados, Coffee Break

PROMOCIÓN

TARIFA CORPORATIVA por cada 3 participantes:
S/ 1 200 + IGV = S/ 1 416

FECHA, HORARIO Y SEDE

Lima Sábado 27 de Abril de 9am a 5pm
Sede en MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES

Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES

Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (12%)
Banco de la Nación
00-005-001684
INFORMES E INSCRIPCIONES
AM BUSINESS SAC
Av. Benavides 2549 Of. 802 - Miraflores
Teléfono: 715 3131  - 273 8382
Celular: 99 826 6773
Correo: seminarios@amb.pe