ANALISIS CAUSA RAIZ

El Análisis Causa Raíz - ACR, es una metodología de mejora de procesos y confiabilidad que emplea un conjunto de técnicas o procedimientos, para identificar factores causales de fallas o problemas. Es decir, el origen de un problema definido, relacionado con el personal, los procesos, las tecnologías, la organización o el entorno, con el objetivo de identificar e implantar procedimientos sistémicos que los eliminen definitivamente. La clave para establecer y sostener las técnicas de mejora, es involucrar al personal responsable del trabajo: quien es dueño del proceso, quien opera y quien mantiene el proceso o equipo de manufactura. Esto eleva el sentido de mejora continua y nutre una cultura de empoderamiento, disciplina y responsabilidad. Si queremos adoptar acciones de mejora como: reducir los costos  del  proceso,  mejorar  la seguridad, la confiabilidad y eliminar fallas, debemos aplicar el Análisis Causa Raíz, que  permitirá identificar las causas  físicas,  humanas  y  latentes de cualquier tipo de falla  o incidente  y encontrar una solución definitiva. Este seminario taller, le brindará en detalle, los conocimientos necesarios para implementar la Metodología Sistémica de Análisis Causa Raíz ACR, para identificar la reales causas de los problemas o fallos y controlarlos o eliminarlos definitivamente.

OBJETIVOS

  • Que el personal de mantenimiento (y de operaciones) conozcan los fundamentos y la metodología sistemática y estructurada, con la cual trabajando en equipo sepan: seleccionar las averías o fallas, analizar e identificar las causas raíz y plantear las acciones correctivas y/o preventivas que eviten su recurrencia. Que puedan implementarlo incrementando la confiabilidad operacional y reduciendo los costos de operación.

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE PROBLEMAS

  • ¿Qué es un Problema?
  • Visión y abordaje tradicional de los problemas
  • ¿Qué es un Análisis Causa Raíz ACR?
  • Beneficios de implementar el ACR

ESTABLECER UNA ORGANIZACIÓN PARA ANALIZAR SISTEMÁTICA Y ESTRUCTURADAMENTE LOS PROBLEMAS

  • ¿Qué tipos de Problemas y Fallas se resuelven con ACR?
  • Equipos de Trabajo como protagonistas en la solución de problemas
    • Selección y formación de equipo: Equipos de alto desempeño
  • Estableciendo Procedimientos de Trabajo para Analizar Problemas SISTEMATICAMENTE 

METODOLOGÍA PARA ANALIZAR / SOLUCIONAR PROBLEMAS

CICLO PDCA: PLAN / DO / CHECK / ACTION

 

Paso 1: Seleccionar el Problema

  • Diagrama de Pareto y la Matriz de Decisiones. Herramientas de calidad para priorizar / seleccionar problemas o fallas. La Teoría del riesgo y matriz de criticidad, como herramienta de selección acorde a ISO 31000
  • Definición de la falla o problema seleccionado y sus KPI

Paso 2: Entender la Situación Actual
Planteamiento de Objetivos y Metas

  • Entender el contexto operacional, Layouts, 6M´s´: Mano de Obra, Medioambiente,
    Máquinas, Métodos, Materiales, Mediciones + Tiempo
  • Plan de levantamiento de los datos en 5 P’s: Personas, Paradigmas, Papel, Posición y Partes
  • Análisis de la Información
  • Planteamiento de Objetivos y Metas

Paso 3: Planificar Actividades

  • Elaborando un Plan de Acción en base a los 7 Pasos

Paso 4: Identificación de Causas

  • Diagrama Causa-Efecto: Diagrama de Ishikawa
  • Diagrama de Árbol Lógico de Eventos
    • Determinar las causas físicas, humanas y latentes de un árbol de lógica
    • Determinar hasta qué punto bajar en el árbol de lógica
    • Verificar cada causa-raíz y validar las hipótesis

Paso 5: Considerar e implementar contramedidas: Soluciones

  • Generando ideas para eliminar o controlar las causas-raíces
  • Identificando las mejores soluciones. Análisis Costo-Beneficio

Paso 6: Verificar resultados

  • Verificación de KPIs y comparación con los objetivos
  • Identificación de beneficios logrados

Paso 7: Estandarizar y establecer control

  • Estandarización Visual: Construyendo una Planta Visualmente Instructiva
  • LUP´s: Lecciones de un Punto para Capacitación / Entrenamiento efectivo 

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA ACR, PARA CASOS REALES DE LOS ASISTENTES FORMADOS EN EQUIPOS, REALIZADO A LO LARGO DEL DESARROLLO DE LOS MÓDULOS

EXPOSITOR: ING. JOHNNY ALIAGA CAMPÓ

Ingeniero Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Peru

Presidente del Comité Técnico de Gestión Activos-ISO55000 y Riesgos del INACAL, Instituto Nacional de Calidad

Certificado en Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation-Japón, en Lean Manufacturing por HIDA-Japón  y especializado en Administración y Finanzas en ESAN.

Experiencia de más de 20 años en Gestión de Operaciones y Activos (Proyectos CAPEX, Producción y Mantenimiento) en plantas pertenecientes a la industria Metalmecánica, Química, Plásticos y Agro-industrial. Entrenado en Gestión de Procesos, Proyectos CAPEX, Mantenimiento (TPM y RCM), Seguridad, Calidad y Medioambiente en plantas de manufactura en Bélgica, Zcech Republic (Rep. Checa), Brasil, Chile y Venezuela. Experiencia como Coordinador corporativo de TQM (Total Quality Management), de TEC (Total Environmental Care) y como representante de la Dirección y Auditor Interno ISO 9001, en planta de manufactura de alambres. Experiencia liderando equipos de trabajo, bajo la filosofía del Lean Manufacturing en proyectos de mejora: Kaizen (Mejora Continua), 5S, SMED, JIT, Jidoka, TPM, como Ejecutivo de Operaciones de Bekaert N.V. (Grupo Belga líder mundial en mercado de productos de alambres de acero y derivados). Amplia experiencia en Consultoría de empresas, implementando proyectos de mejora continua y capacitando con estrategias del Lean Manufacturing: Equipos de mejora Kaizen,TPM, 5S, JIT, Jidoka, SMED, OEE, etc y Gestion de Activos, en plantas de los sectores industriales e hidroeléctrico. Actualmente docente en el Diplomado Lean de la PUCP y en la Maestría de Ingeniería Mecánica de la UNI y además Presidente del Comité Técnico de Gestión Activos-ISO55000 y Riesgos del INACAL (Instituto Nacional de Calidad).

 

DIRIGIDO A:

Gerentes, Superintendentes, Jefes, Planificadores, Programadores, Supervisores y Profesionales de Operaciones, Producción, Mantenimiento, Calidad, Mejora Continua y Seguridad Laboral, de instalaciones de plantas productivas, equipos y servicios; de empresas manufactureras de bienes, comercializadoras o  prestadoras de servicios

INVERSIÓN

Individual: S/ 450 + IGV = S/ 531
Incluye: Materiales, Certificados, Coffee Break

PROMOCIÓN

TARIFA CORPORATIVA por cada 3 participantes:
S/ 1 200 + IGV = S/ 1 416

FECHA, HORARIO Y SEDE

Sábado 18 de Mayo de 9am a 5pm
Sede en MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES

Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES

Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (12%)
Banco de la Nación
00-005-001684
INFORMES E INSCRIPCIONES
AM BUSINESS SAC
Srta. Mirna Arias
Av. Benavides 2549 Of. 802, Miraflores - Lima
Teléfono: 715 3131 - 273 8382
Celular: 99 826 6773 
Email: mirna.arias.w@gmail.com  seminarios@amb.pe